10月23日下午，“2021商業創新大會·智能制造專題論壇”在用友產業園隆重舉行，7家大中型制造企業的優秀代表，分享了各自的實踐成果。

胡建中

科華控股 CIO

如下是科華控股CIO胡建中先生的演講概要（有刪減）：

科華控股股份有限公司專業生產汽車渦輪增壓器零部件和液壓泵閥、工程機械配件，是國家高新技術企業，已成為汽車渦輪增壓器零部件國際市場上具有競爭力的供應商之一，產品大量出口北美、南美、歐洲、日本、韓國等地區。 

細分行業頭部企業，國內第一，國際第三。

2018年成為同行業首家上交所主板上市企業，股票代碼603161。 

近五年，實現連續的、大幅的營業收入增長，年復合增長率達20%以上。

科華控股的“渦輪增壓器零部件”是發動機的核心部件，有渦輪殼、中間殼和EGR閥等，殼體復雜的形狀、極高的尺寸精度和表面質量要求，需要復雜的制造工藝，主要挑戰是高精度、耐高溫（1000度左右）、高壽命。

涉及到精密鑄造和機加工，因此屬于“流程型+離散型”的混合制造模式。

“多品種、小批量”與“規?；洜I”之間的矛盾

科華控股已進入蓋瑞特、博格華納、三菱重工、石川島、大陸汽車、卡特彼勒等全球知名渦輪增壓器制造商的合格供應商名錄，并與之形成了持續穩定的戰略合作關系。

高端客戶群對訂單交付質量和成本的控制等要求嚴格。比如產品更新換代快，年度新品多達200多種。新推的產品價格必然高，但客戶要求每年都降5%的成本。多品種、小批量模式，客戶訂單波動大、要貨計劃不確定、質量上要求“0”缺陷。一旦延期交付，就面臨著巨額索賠和高昂的空運費用。因此很難把控生產節奏，帶來交付的困難。

“多品種、小批量”與“規?；洜I”之間，如何平衡？

如何探索交付準時、質量可靠、運營高效、風險可控的解決之道？

解決之道：推進數智化轉型，建設智能工廠

科華控股聯合用友，基于工信部智能制造標準體系，繪制了智能工廠的建設藍圖，打造精益、柔性、綠色、高效的國內渦輪增壓器零部件世界一流智能工廠。

其特點是：

設備高度柔性化、自動化的單件流生產新模式。

智能裝備、智能設計、智能生產、智能管理。

質量可追溯、設備可感知、過程可管控、數據可分析、知識可復用。

智能工廠設計藍圖

智能管理：阿米巴數字化落地

科華控股為什么要推倒部門墻，做組織變革？

因為傳統的關注職能部門的管理方式，不能很好適應“以客戶為中心、以市場為導向”的形勢，無法有效滿足客戶需求。

為此，科華控股搭建了以事業體為核心的組織架構，技術、營銷、戰略、后勤、財務等搭建的服務平臺為事業體提供支撐，構建了利益共同體。

這種扁平化的、數據驅動的經營體系，能更好地貼近市場、滿足用戶需求。

在這個組織架構內，工廠成為虛擬法人，公司本部和三大工廠獨立核算財務報表，公司內部以阿米巴的形式作內部交易及預算考核，實現產品工序間價值流的轉移。

智能生產①：營銷、生產、交付全流程運行管控

打造一個“營銷、生產、交付全流程”的管控系統，從客戶的訂單開始，一直到最終的回款，把每一個時間節點都標注出來重點管控。

節點與節點之間無縫銜接，努力達到最短交期、最快回款。

智能生產②：推拉結合的分層計劃體系，線上線下結合的滾動計劃體系

面對客戶的無限需求和公司的有限產能，及時準確掌握原料、設備、人員、模具等生產信息，應用多種算法進行高級排程，全面適應多品種、小批量的訂單需求，達到資源最優，準時交付。

通過應用推拉結合的計劃排產模式，交期由原來的14天縮短為5-8天，大幅降低在制品庫存。

實踐來看，“推拉結合的分層計劃體系”是最適合于汽車行業的解決方案。

智能生產③：生產過程柔性化

科華控股搭建的柔性生產線，廣泛應用智能裝備，智能裝備的占比已達90%，設備聯網率達85%。

在柔性生產線上，可以實現多品種、小批量的柔性切換、快速換線，從原有1條產線1個產品提升為1條產線最多生產10個產品。

鑄造柔性生產線

智能生產④：生產過程質量可追溯

產品不良率從12%降低到7%，有效降低質量保障成本。

人工檢測到在線自動檢測：在線自動檢測、報警和診斷分析，提升質量檢驗效率與準確率。

紙質管理到無紙化管理：數據采集與監視控制系統，實現生產工序數據跟蹤及統計分析。

批次管理到單件管理：用激光二維碼實現單品序列號管理。

智能生產⑤：設備自管理

基于物聯網平臺，打造設備自管理能力

設備管理數字化：狀態可視化，故障預診斷、自動報警、調試修復，實現預測性維護。

設備管理從事后、事中提前到事前：設備OEE指標從50%提升到70%，釋放產能；維護成本下降15%。

基于物聯網平臺的設備管理

數智化成果：標準化、實時化、精細化

1. 提高標準化水平：物料分類編碼規則、BOM編制規范、物料唯一屬性判斷，梳理物料76676個，五大工廠BOM 2萬+。

2. 業務流程優化：梳理并優化了流程109條，提高了流程制度的剛性原理。

3. 智能工廠實時化：應用了39個MES系統APP，減少了人工點收、揀貨、錄入的差錯，差錯率降低了95%以上，實現了產品的質量追溯。

4. 業財協同一體化：由分別獨自下單、出入庫，實現內部協同生單，效率提高一倍以上，同時減少了人為差錯。

5. 成本核算精細化：由原來單組織成本歸集計算，改變為多組織成本，多產線阿米巴的成本精細管理。

數智化價值：提升效率和經營能力

從提升效率和經營能力兩個方面，科華控股的數智化帶來了實在的價值：

1. 效率的提升

計劃排產：效率提升60%

智能工廠：錯誤率減少90%以上，開單傳遞時間減少50%以上。

AIoT：設備預警降低故障發生率約50%，故障處理及時率提升50%以上。

設計制造一體化，減少內部交易冗余。

財務：結賬合并報表，綜合效率提升50%以上。

2. 經營能力的提升

通過數字化轉型建設，打造基于精益化、自動化、數據化、網絡化、智能化的核心能力，獲取競爭優勢，實現可持續發展。