揚力集團

揚力集團是一家擁有55年歷史的機床制造企業，主要涵蓋沖壓、鍛造、激光、鈑金、液壓等金屬成形機床的研發制造，近年來在智能化整體解決方案方面取得了很大的發展，形成了近百種機型、800多種規格的成形機床產品體系和多細分行業的整體解決方案。目前，集團現有員工4300余人，其中研發人員占比9%；擁有授權專利679件，軟件著作44件；承擔國家級、省級、市級以上科技計劃項目40余項；先后獲得“中國機械工業百強企業”、“機械 壓力機單項制造冠軍企業”等榮譽稱號，是名符其實的金屬成形機床行業龍頭企業。

2017 年，MFC采訪了揚力集團的林雅杰總經理，時隔四年，這家企業取得了哪些進展？我們對該公司技術、市場和研發的多位負責人進行采訪，分享給金屬成形行業的讀者。

01

MFC：2021年4月份的CIMT機床展上，揚力集團展示了基于全新的研發制造平臺上開發的M系列的壓力機自動化線。請問這個平臺是怎么回事？

揚力集團：最近二十年，隨著消費者個性化的需求增多，汽車主機廠往往多品牌和多車型參與市場競爭，原先單一車型對應一條生產線大批量生產的方式難以為繼，滿足多品種共線生產的柔性生產方式應運而生，不同品牌、不同車型可以在同一條生產線快速切換生產，不僅提高了生產線利用率，也讓制造和售后成本獲得顯著下降。

那么這種共線設計和生產方式有沒有可能應用在壓力機行業呢？答案是肯定的！揚力每年生產的各類壓力機產量數以萬計，市場保有量有近百萬臺，產量和保有量都是業內第一，這對我們的質量、交貨期和售后服務都提出的巨大的挑戰。揚力的市場規模也使得共線設計和生產成為可能。

在兩年多以前，我們就開啟了全新的“M”智能開發平臺的搭建，基本核心是M系列的多款壓力機的開發實現不同機型零部件的互換和標準，減少重復工作。該系列的MC1/MC2系列的單/雙點機械壓力機和MG1/MG2系列的龍門式單/雙點壓力機的制造過程的已經有機融合和無縫銜接，核心零部件的大批量自動化生產已經全面實施，大幅提升了產品交付速度，并有效縮短維保時間。

2021年8月揚州疫情導致工廠停擺一個多月，我們公司積壓了大量的訂單，尤其是新能源領域的訂單壓力最為顯著。復工之后，隨著零配件快速到位，我們開足馬力，滿產超產，過去幾年智能制造平臺的加工效率體現出來，很快就消化了積壓的訂單，恢復正常的交貨節奏。

02

MFC：這種平臺對制造的效率提升很好理解，那么用戶能得到哪些好處呢？比如對品質會不會有影響？

揚力集團：這個問題非常好。效率提升不僅僅是加快我們制造商的資金周轉和降低在制品的庫存，提高公司的競爭力，縮短交貨期對揚力的客戶意義也一樣重大。2021年新能源汽車行業大爆發，相關的電池、電機沖壓加工的需求也隨之大幅增加?？蛻粼缫惶炷玫綑C器，就可能簽下一個大單，早一天生產，早一天賺錢回收投資。

在新的制造平臺，所有的壓力機的質量也有了顯著的提升。一臺壓力機能否高精度和高穩定性生產，受到很多因素的影響，比如壓力機的結構設計、滑塊和導軌的剛性、加工精度、潤滑系統、壓力機安裝的間隙，加工的速度大小、不同材料的加工性能和厚度、床身的溫度、模具的質量等。壓力機從靜止到啟動，從冷機到熱機，下死點的精度都有微妙的變化。

在新的平臺上，我們使用自主研發的“機械壓力機智能設計計算系統”發揮了重要作用，對M系列壓力機A\B類的核心關鍵部件重新演算、對配套零部件件嚴苛臻選，對裝配好的機器進行超長時間動靜載負荷測試，不斷優化。

揚力在制造端全流程都投入了大量先進設備，來提升壓力機的品質，比如：我們使用了智能化焊接系統，有效提升了焊接效率和質量，保證了機身高剛度、穩定性和一致性。

揚力擁有國內外先進的加工設備和工藝水平，保證主要零件高精度制造，同時獨創工藝與配方的高強度曲軸實現了曲軸損壞率小于萬分之一；專業化的部裝、總裝、調試、檢驗全過程讓每一環的公差減少到最低。揚力集團還擁有行業內首家測試與試驗中心，專職的團隊常年對產品進行抽樣檢測，驗證設計合理性和制造符合性，實現單機MTBF（平均無故障工作時間）大于等于500小時。

所有這些變化，僅僅從產品外表用肉眼可能很難全部識別出來，短時間也很難見到品質提升的顯著效果，但是客戶一旦使用，長時間高強度加工，多種機型需要維修保養的時候，就能體會到揚力新的平臺對壓力機品質的全面提升。

03

MFC：本次封面的MC1開式壓力機有哪些特點？

揚力集團：MC1系列開式單點高精度高性能壓力機標準型，是JH系列的升級版的全新機型，應用范圍非常廣泛，適合中小企業做各種加工，可以配合自動化設備連線生產。今年雙十一的揚力網上直播平臺將63t、125t和250t三種標準型線上銷售，短短三個多小時，獲得了數十臺的訂單，贏得市場的廣泛歡迎。

就具體配置而言，MC1整機精度達到JIS一級精度，具有鋼板焊接高剛度高精度機身，配有國際品牌PLC控制，采用進口雙聯閥、組合式干式摩擦離合器與制動器、進口液壓超負荷保護裝置，滑塊裝模高度采用電動調節，數碼顯示，采用矩形六面加長導軌，315t/400t機型采用的是八面加長導軌；采用電動油脂強制潤滑系統。

04

MFC：作為沖壓行業的龍頭企業之一，揚力集團最近幾年取得哪些技術突破？

揚力集團：近年來，揚力按照“智能化、專業化、重型化、規?；?、國際化”的“五化”戰略部署，組建了專業的自動化團隊，圍繞高端數控沖床、折剪機、激光切割機、伺服壓力機、伺服液壓機、汽車零部件串聯沖壓線、大噸位閉式多點多工位沖壓線、熱模鍛壓力機等系列產品體系，著力打造針對汽車、家電、船舶、電力、航天航空、軌道交通、新能源、新基建等行業的系統集成和整體解決方案能力。

一直以來，技術復雜、投資大、效率高、節省空間的大型多工位壓力機被少數國際同行壟斷。揚力早些期間自主研發的TS4—1500t閉式四點多工位壓力機出口世界500強公司，使得我國實現了大型精密多工位壓力機出口的重要突破。

更大噸位的TL4-2500FB大型抗偏載閉式四點多工位多連桿沖壓線被位于東北、江浙和華南等地的多家汽車一級供應商采購，用于汽車零部件的生產，這是揚力設備進入高端壓力機制造商俱樂部的試金石。

2020年，揚力投放南美市場一條服務于某高端新能源汽車的7000t大型同步沖壓生產線；該線包含一臺閉式四點六連桿壓力機、4臺閉式四點機械壓力機，生產線智能控制系統、垛料臺車、磁力分張系統、雙工位拆垛機械手、雙料檢測裝置、磁性與真空上料皮帶機、清洗機、涂油機、機器人視覺自動對中裝置、6臺上下料機器人、線尾皮帶機、檢驗平臺、自動換模系統及全封閉式安全防護系統等組成，可實現覆蓋件無人化、柔性化生產，生產線總長大于60m，整線重量數千噸，可實現中大型汽車零件高速連續沖壓，達國際同類產品水平。

揚力為國內著名家電企業量身定制了滿足“云廚”制造高端需求的智能柔性沖壓生產線，實現了全自動無人沖壓作業，可遠程診斷和服務，達到了國際領先水平。

我們先后面向汽車、家電等主導產業和新能源、新基建等新興行業陸續投放了250多條智能化生產線，其中很多是整線交付的“交鑰匙工程”，尤其是汽車領域的兩條大型閉式同步沖壓生產線已進入試產階段，意味揚力品牌已在汽車高端市場占據一席之地。

此外，揚力根據汽車覆蓋件、家電鈑金件成形裝備需求，創新開發了具有國際先進水平的大型精密鈑金件沖壓成形智能化成套裝備。項目突破了高效精密閉式大行程拉深壓力機技術、大扭矩齒面導向摩擦塊式離合器制動器技術、壓力機信息感知與智能化控制技術和智能化柔性沖壓生產線管控一體化技術等關鍵技術，研發了國內最大的25000kN閉式四點八連桿壓力機、25000kN閉式四點六連桿壓力機、6300kN閉式雙點雙曲柄六連桿壓力機等壓力成形主機等。

我們研發了乘用車覆蓋件鋼鋁混合高效智能柔性沖壓生產線、閉式雙點雙曲柄六連桿壓力機打頭的全機械壓力機家電精密鈑金沖壓自動線，自動沖壓效率高，多品種自動換產速度快。

獨創的模具覆膜板材粘性料屑清潔技術應用實現了家電不銹鋼覆膜板材無痕自動高效沖壓，填補了國內空白。經國家鑄造鍛壓機械質量監督檢驗中心的檢測和行業新產品鑒定，達到國際先進、國內領先水平，打破了發達國家在該領域的技術壟斷，推進了行業科技進步。

05

MFC：2021年機床行業受到政府和資本市場前所未有的重視，未來揚力集團的發展思路是怎么樣的？

揚力集團：今年8月底，揚州還在封城的時候，國資委召集央企開會提出了工作部署，提出要把科技創新擺在更加突出的位置，推動中央企業主動融入國家基礎研究、應用基礎研究創新體系，針對工業母機、高端芯片、新材料、新能源汽車等加強關鍵核心技術攻關。

機床作為工業母機，代表國家制造業的核心競爭力。揚力集團是金屬成形機床的龍頭企業之一，將繼續圍繞“智能化、專業化、重型化、規?；?、國際化”的發展方向，按照“小業務、強平臺、大公司”的資源配置，堅定不移地走好高質量發展之路，統籌質的穩步提升和量的合理增長，全力推進智能制造、創新轉型，進一步做優品質、做強品牌，打造企業新型核心競爭力。

一是堅持市場導向，鞏固行業位置。以客戶為中心，以市場為導向，開發適銷對路的產品，把揚力的拳頭產品和主打產品打造的更精密、更精致、更精益，進一步鞏固揚力的行業龍頭地位。

二是集中優勢資源，推進科技創新。充分發揮研究院的平臺優勢，集聚行業人才資源，采取靈活多樣的管理方式，瞄準行業前沿技術和“卡脖子”關鍵零部件，注重基礎研究和應用研究，開展技術攻關，進一步提升科技創新水平。具體包括：突破成形裝備機構構型設計，突破動靜壓支承與導向結構等技術，突破伺服機械壓力機驅動機構、伺服泵控液壓系統、壓力機伺服控制等技術，突破智能工藝控制、智能故障診斷、遠程智能服務等技術，突破伺服送料、多工位伺服機械手、并聯送料機械手技術等。

三是推動數字轉型，領跑行業智造。揚力制造的規劃包括如下四步：

⑴打造沖壓的智能車間和智慧工廠（設備在網上），通過MES、ERP的有效集成，自動采集生產現場的實時數據(IMS)，實現生產工廠的自動化管理，精確掌握生產流程，提高生產過程的可控性，減少生產線上人工的干預，從而進行工業智能的升級；

⑵無邊界工廠（服務在掌上），數控機床的信息通過網絡傳到云平臺，再通過電腦、手機、iPad等應用端讀取，實現遠程的監控和管理，調配閑置資源、匹配業務資源和維修資源，提供遠程服務；

⑶實現智造云網（數據在云上），實現跨多工廠和供應鏈的及時協調，客戶、合作伙伴和供應商的信息和流程無縫集成，實時對訂單、物料、設備、人力和生產進度和執行的目視化和智能分析報警，可一體化計劃、排產和執行，及時響應需求變化、產能約束和混線生產，讓各工廠具有穩定的持續改進的生產執行能力，持續滿足成本、質量和交期的要求，而不會造成過量生產。

⑷是產業鏈協同（管理在線上），以機床設備和配件為核心，擴展軟件和維修服務，把揚力集團龐大的上下游供應商、客戶和合作伙伴串聯起來，協同發展，通過價值鏈、企業鏈、供需鏈和空間鏈的優化配置和提升，使產業鏈中上下游間實現提高效率、降低成本的多贏局面，助推產業鏈的整體轉型升級，從而助力中國智造。

“靜心務實、拼搏創新、追求卓越”的揚力人將緊隨工業互聯網技術、人工智能等科學技術的發展步伐，加快推動企業數字化轉型，切實提升智能制造整體解決方案能力，爭取早日成為金屬成形機床行業世界級數字化工廠整體解決方案提供商。