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    漢云案例:破解生產難題, 車間主任如何做到心中有“數”?

    【信息時間:2022-08-19  訪問次數:785  】【我要打印】【關閉】

    “一家公司里,最不好當的就是車間主任?!辈痪们?,劉主任在短視頻平臺上刷到“玻璃大王”曹德旺上述話語時,深有同感。事實上,“不好當”的職業感受,前幾年愈發明顯。劉主任于H燈飾生產企業(簡稱:H燈飾)擔任車間主任一職已有多年。20世紀90年代,中國的燈飾行業加快了向市場經濟轉化的進程,趁著這股東風,H燈飾抓住了市場經濟的轉型機遇,并憑借過硬的產品質量與及時的交付能力從競爭中脫穎而出,從珠三角的一家小作坊,搖身一變成為業內具有一定影響力與知名度的燈飾生產廠商。

    作為元老,劉主任見證了自家公司的“發家史”。但近年來,由于公司業務規模擴大、客戶消費需求迭代以及數字化智能化運用不足,生產層面的一些管理問題日益凸顯。產供如何協同、物料調控如何完善等問題讓作為車間主任的劉主任時刻疲于應付,傳統的管理辦法正逐步失效,對劉主任及公司高層而言,如何找到行之有效的解決方式,成了當下最為核心的課題。

     “老主任”的“新煩惱” 

    燈飾行業具有人力密集、產品品類多樣、原材料信息繁雜等特征。發展初期,尚能靠工人趕工來克服,但隨著公司規模的進一步擴大,僅依靠人力已然不夠。

    隨著經濟水平提升,劉主任也感受到消費者在消費需求上的變更,再加上燈飾本身的強裝飾屬性,決定了客戶廣泛的定制化需求以及對產品品質的追求,種種因素摻雜在一起給自家工廠的生產管理造成全新的挑戰:消費者訴求呈現出多元化特點,燈飾產品品類愈加豐富,這對企業流程管控能力提出了更高的要求,其生產必須能快速響應市場需求。市場競爭日趨激烈,訂單類型轉向多批次、小批量,同時生產過程中,急單、插單、加單的情況激增。

    相較從前,客戶對產品質量與使用體驗具有更為嚴苛的標準,正倒逼企業不斷完善產品質量追溯體系。如何應對上述難題?幾經思考后,H燈飾決定押注數字化轉型。

    破解難題,數字化方式與招式

    2022年,H燈飾正式按下轉型按鈕,開啟了傳統燈飾企業的智能升級之路。

    在多方考察下,H燈飾選擇了徐工漢云作為轉型伙伴,依托漢云工業互聯網平臺,實施數字車間解決方案,全力進行數字化改造,為加快適應業務及消費者變化的難題給出解決之道:

    1、生產計劃協同化

    有效應對插單、急單現象

    在劉主任過往的工作經歷中,往往利用紙單、Excel進行生產管理,數據采集手段原始且分散,存在生產與管理信息不能實時傳達的問題,無法支撐精準排程。

    徐工漢云數字車間解決方案助力H燈飾實現數據及時采集,劉主任可實時監控產能現狀,迅速了解人力及設備情況,從而進行精確編排,實現生產計劃和訂單需求的平衡,有效應對插單、急單現象。

    2、質檢環節電子化

    效率與質量一手抓

    保障產品質量,是企業發展的底線。對燈飾企業而言,從原材料檢驗、生產工序檢驗到成品檢驗,各環節的質檢記錄存在于線下,容易造成質檢環節難追溯的難題,質檢工作需耗費大量人力物力。

    通過實施數字車間項目,依靠數字工具,H燈飾實現質檢過程電子化,各環節的檢驗狀況可及時反饋,并進行質量快捷追溯與分析,有效支撐后續生產優化,在提升生產效率的同時,也保障了產品質量。

    3、生產全局可視化

    助力科學決策

    數字車間解決方案通過建立可視化展示平臺,為H燈飾打造透明化生產現場,實現生產全局進度可觀。同時依靠自動化統計分析工具,提高分析報表時效性,為劉主任及公司高層科學決策提供參考依據。

    通過與徐工漢云的合作,H燈飾初嘗“數字化甜頭”,未來雙方將繼續攜手,為H燈飾轉型升級“提質加速”,共建燈飾行業轉型標桿。徐工漢云也將持續助力更多企業數字化轉型,實現高質量發展。

     

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